有机硅涂料简介

摘要

耐高温有机硅涂料能经受高温( 100~800℃ )氧化和其它介质腐蚀,即在上述环境中能够达到稳定的物理性能,不脱落、不起泡、不开裂、不粉化、无锈蚀,允许有轻微变色。随着工业化及科学技术的不断发展,用户对耐高温涂料的性能和施工条件提出了越来越高的要求

耐高温有机硅涂 料能经受高温(100~800℃)氧化和其它介质腐蚀,即在上述环境中能够达到稳定的物理性能,不脱落、不起泡、不开裂、不粉化、无锈蚀,允许有轻微变 色。随着工业化及科学技术的不断发展,用户对耐高温涂料的性能和施工条件提出了越来越高的要求,不仅要求涂料在高温下具有优良的耐热性、防腐蚀性、耐油 性、耐溶剂性等,而且要求有机硅涂料不仅仅可以烘烤固化、室温固化、交联固化,也可以通过一些固化促进剂固化。

涂料行业有句人尽皆知的话,即三分涂料,七分施工,可见涂料施工的重要性,只有通过恰当的施工方法,才能够更好地发挥耐高温有机硅涂料的作用。再则,有机硅涂料自身的质量也很关键,我国较知名的耐高温有机硅涂料品牌有大岛友联等耐高温涂料。

有机硅涂料的交联固化方法

在谈耐高温有机硅涂料的施工前,先谈一下有机硅树脂的组成及交联固化方式。通常所说的有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷,是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷组成的混合物。

有机硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当进行缩合反应时,由于硅醇浓度逐渐减少,增加了空间位阻,流动性变差,致使反应速率下降。因此,要使有机硅树脂完全固化,必须进行加热处理,并加入催化剂来加快反应的进行。全球有机硅网了解到,有机硅树脂中甲基官能团与苯基官能团的比例对其性能也有很大影响。一般来说,苯基含量越低,缩合速率越快,生成的漆膜越软;苯基含量越高,生成的漆膜越硬。另外,引入苯基,可改善有机硅树脂对颜料的润湿性,也可改善有机硅树脂与其它树脂的配伍性,以及有机硅树脂对各种基材的黏结力。

有机硅树脂的交联固化大致有3种方式:第一,利用硅原子上的羟基进行缩水聚合交联形成网状结构,这是有机硅树脂交联固化的主要方式;第二,利用硅原子上连 接的乙烯基,采用有机过氧化物作为媒介进行固化,类似硅橡胶硫化的方式;第三,利用硅原子上连接的乙烯基和硅氢键进行加成反应的方式。基于以上考虑,制定 合理的有机硅涂料施工方案。

有机硅涂料施工的前处理

有机硅涂料一般施工在金属构件上,首先要对金属构件进行前处理,前处理工序如下:

1)先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。

2)进行脱脂处理,以提高工件表面的洁净度和减少砂丸的油污染。

3)进行喷砂除锈。喷砂所用的压缩空气必须无油无水,压缩空气泵应配有油水分离器,使用时应过滤压缩空气,并每天定时对油水分离器、空压机放水,以保证 压缩空气干燥清洁,喷射的磨料应干燥、洁净。一般情况下,金属表面除锈等级应按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相关规定来执行。(4)喷砂后, 金属构件表面的氧化层、铁锈及污物应完全去除,并用干燥的压缩空气或干净的毛刷,除去工件表面的灰尘以及残余杂质等。

5)为了达到较好的涂装效果,喷砂抛丸后需用大量清洁溶剂清洗工件,所用的相关工具、器具也必须洁净无油污。

6)处理后的工件不能用手触摸,允许工件存放的最长时间不超过2h,如果放置过久,工件表面会生锈而影响漆膜质量。

7)如果选用酸洗磷化处理工艺,在工件使用环境温度超过350℃时,应该取消磷化工序,因为超过350℃磷化膜会被破坏。

8)最后,应尽快涂装,涂装间隔时间越短越好。在涂装前,如发现污染或返锈,应重新处理达到除锈等级标准。

有机硅涂料的施工

有机硅涂料施 工前,从配料开始,按照厂家、施工环境、工件的要求,用专用配套稀释剂调节涂料黏度。稀释剂大致用量:无气喷涂,约5%~10%(以涂料质量计,下同); 空气喷涂,约15%~30%;刷涂,约10%~20%。不同厂家,不同的涂料产品,稀释剂用量也有所不同;再则施工时,应根据经验,随时检测涂层厚度,厚 度未达到规定要求时,要及时补涂;涂膜未干前或下次喷涂前,应将涂膜保护好,严防沾污或损伤;喷涂后,涂膜表面应无流痕、无漏喷现象,涂膜厚度均匀,色泽 一致,不得有粗糙不平、流挂、裂纹、起泡、脱皮等缺陷。

正常情况下,有机硅涂料均采用喷涂施工,喷涂施工需注意如下要点:

1)任何涂料施工都需符合规定的温湿度条件,有机硅涂料也不例外。有机硅涂料施工的最佳环境温度为

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